減少壓濾機(jī)使用時(shí)的故障從這幾點(diǎn)做起

日期：2019-03-26 人氣：0

壓濾機(jī)作出現(xiàn)以下幾種情況時(shí)，對(duì)整個(gè)設(shè)備和整條生產(chǎn)線來說都是十分危險(xiǎn)的：
1：液壓站報(bào)廢，液壓站也可分許多報(bào)廢原因：濾板不壓緊，壓緊不下壓，壓緊壓力C標(biāo)，漏油等，一般原因?yàn)橛途€接反，單向閥電磁閥損壞，密封圈磨損等等，可尋根找源，及時(shí)更換個(gè)別部件變廢為寶。
2：機(jī)架損壞：機(jī)架相對(duì)是比較耐用的，大梁斷裂變形，只能更換，切勿維修，一旦發(fā)生事故將得不償失。
3：濾布濾板報(bào)廢：是很正常的現(xiàn)象，可調(diào)配進(jìn)料泵的型號(hào)，液壓站壓力是否異常，及時(shí)更換，因介質(zhì)不同濾布濾板的壽命是不一樣的，故因人而異，濾板損壞還可回收再造（聚丙烯）。

上圖：板框壓濾機(jī)

只要是機(jī)械設(shè)備，難免就會(huì)出現(xiàn)機(jī)械故障，那么我們?nèi)绾螠p少使用壓濾機(jī)的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)的故障呢？洛陽隆中重工認(rèn)為以下8點(diǎn)詳細(xì)的描述了如何減少壓濾機(jī)的故障：
　　1、板框壓濾機(jī)開機(jī)前檢查行程開關(guān)接近開關(guān)和電磁閥是否損壞，如有損壞的，應(yīng)及時(shí)更換。
　　2、系統(tǒng)維護(hù)人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或事故情況，應(yīng)迅速判斷和處理，防止事故擴(kuò)大，并記錄異常現(xiàn)象和事故情況。
　　3、系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整。如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報(bào)專業(yè)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，調(diào)整應(yīng)做好記錄，并存檔。
　　4、板框式壓濾機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
　　5、系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)先停粒化泵動(dòng)力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。檢查或更換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機(jī)動(dòng)力電源。
　　6、應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號(hào)出現(xiàn)“大警報(bào)”，應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐，嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入粒化系統(tǒng)。
　　7、注意板框壓濾機(jī)的清洗泵和污泥泵是否有油，地腳螺絲是否松動(dòng)。
　　8、空壓機(jī)和輸送機(jī)的傳動(dòng)部分要定期加油，保持油面、空壓機(jī)的貯氣罐內(nèi)每天不定時(shí)進(jìn)行防水。